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工业冷库系统节能智能解决方案

典型案例

    工业冷库系统的优化设计和自动控制的最佳运行是实现冷库节能的重要内容。冷库自动控制的节能运行是在每台设备、每个回路或分系统都具备了自控运行的前提下,使系统运行能够根据冷库热负荷及其使用条件的变化而变化。如果没有集中控制系统,就无法对系统设备进行连锁控制,无法实现各部分设备运行参数的良好匹配,不但系统能耗增加,而且也将影响系统运行的稳定性。
    东方电子工业冷库节能智能控制系统以智能控制为基础、以节能运营为核心,将两者进行有机的结合,将系统中的压缩机、风机、泵、阀门等主要设备进行一体化控制,实现系统的整体节能,同时减少冷藏物品的干耗。
系统方案架构

    工业冷库节能智能控制系统由节能智能控制平台EICS、节能控制中心ECC、空调水泵节能控制单元ECU、冷却塔节能控制单元ECU、冷却塔节能控制单元ECU组成。其功能如下:
冷库系统节能控制中心ECC:
    库温动态优化及控制:选用合理的食品冷冻技术,设定合适的控制精度和库温超限控制,并采用高峰节能控制和分时段蓄冷控制技术,降低系统的整体能耗。
    变蒸发温度控制:对于常规冷库可采用变蒸发温度控制,减少蒸发器与库内空气的传热温差,从而减少食品的干耗,提高食品质量。
    智能除霜控制:采用合理的融霜方式和优化的融霜策略,降低系统融霜过程能耗。
压缩机节能控制单元ECU:
    通过制冷压缩机自动启停控制与能量调节技术,使制冷压缩机的制冷量随时与系统的热负荷相匹配,尽量缩短制冷压缩机的运行时间、减少运行台数与输出功率,从而使制冷压缩机始终处于最佳工作状态。
冷却系统节能控制单元ECU:
    冷风机优化控制:根据送回风温度自动控制风机转速,降低风机能耗的同时,降低库内热负荷,降低系统能耗。
    冷却系统优化控制:根据室外温湿度和系统运行状态,优化冷却水泵、冷却风机和冷凝温度的控制目标,使冷却系统能耗最小,达到系统节能目的。
节能智能控制系统EICS:
    采用上位机监控平台实时监控、显示、存储系统各设备的运行参数,并基于历史数据对系统实现实时优化,实现系统所有设备电量消耗总和最低的控制目标,并提供“常规运行”和“节能运行”两种运行模式,便于节能量的统计。系统还提供多级的权限管理和完善的事件处理策略。系统提供远程通讯服务功能,采用通用的通信协议实现和现场节能控制中心(ECC)和上位远程监控系统(企业级EMS)进行数据交换,实现远程对系统的操作、维护、管理。
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